• info@noorinmica.com
  • ۰۲۱ ۸۸۱۰۵۶۰۷
  • English
According to : E6-UM-60 & E6-UM-60S/ DIN8555
  • مشخصات و کاربرد: الکترود با روکش قلیایی مناسب جهت جوشکاری تجهیزاتی با کاربرد مقاومت به ضربه و سایش. کیفیت قوس مطلوب بوده و جهت جوشکاری در تمامی حالتها به غیر از سرازیر مناسب است .  فلز جوش این الکترود دارای ساختار مارتنزیتی با مقادیری از آستنیت باقی مانده است.
  • موارد مصرف:
  • این الکترود با کاربرد مقاومت به سایش فلز به فلز و ضربه ,  توانایی جوشکاری بر روی فولادهای کربنی , کربن منگنز و انواع فولادهای آلیاژی را دارا میباشد . ریز ساختار مارتنزیت –آستنیتی این الکترود توانایی استفاده در مواردی همچون قطعات در معرض ضربه , سایش فلز به فلز , خراشیدگی در برابر جسم ساینده (مانند تجهیزات در معرض سایش با سنگ آهن در فرایند فراوری سنگ معدن) را دارا میباشد . کاربردهای رایج این الکترود شامل موارد زیر است :
  • لبه های ساینده (ناخن) لودر–  تعمیرات و ساخت ماشین الات جابجایی مصالح- تعمیر و ساخت قالبهایی از جنس فولاد SPK – تعمیرات و ساخت دستگاه خردایش سنگ , آسیاب چکشی , تسمه های نقاله, دندانه ساینده ماشین حفاری, ماشین الات کشاورزی.
  • ملاحضات :
  • مطابق استاندارد DIN8555 فلز جوش حاصل از الکترود E6-UM-60S قابلیت برشکاری دارد .
  • اعمال پیشگرم و دمای بین پاسی ۲۰۰ درجه سانتیگراد جهت جلوگیری از ترک و تخریب فلز جوش توصیه میشود . ماشین کاری فلز جوش حاصل از الکترود E6-UM-60)) بوسیله روشهای رایج امکان پذیر نمیباشد و تنها بوسیله سنگ زنی امکان پرداخت گرده های جوش وجود دارد . به دلیل سختی بالا و امکان متلاشی شدن فلز جوش به دلیل ترد شدن,انجام جوشکاری بیش از ۲ لایه پیشنهاد نمیگردد. برشکاری قطعات جوشکاری شده با این الکترود بوسیله روشهای حرارتی مانند اکسی استیلن , پلاسما و… امکان پذیر نیست .
  • فقط الکترود خشک مصرف شود . در صورت نیاز به خشک کردن مجدد, دمای ۳۰۰تا ۳۵۰ درجه به مدت ۲ ساعت اعمال گردد .
  • برای فلزات بد جوش با احتمال وقوع ترک، استفاده از الکترود E307-15 به عنوان لایه واسط ضروریست.در لایه های بعدی ،خطر وقوع ترک به حداقل میرسد.
  • طبق استاندارد DIN8555 فلز جوش حاصل از الکترود E6_UM_60S قابلیت برشکاری دارد.