• info@noorinmica.com
  • ۰۲۱ ۸۸۱۰۵۶۰۷
  • English
According to: E1-UM-400/ DIN 8555
  • مشخصات و کاربرد
  • الکترود قلیایی مناسب جهت سخت کاری سطحی با مقاومت به ضربه و سایش فلز به فلز , قابل استفاده در تمامی حالات جوشکاری . ریز ساختار فلز جوش حاصله مارتنزیتی بوده و قابلیت ماشین کاری با ابزارالات مخصوص را دارد .
  • موارد مصرف
  • این الکترود توانایی ایجاد لایه ای عاری از ترک و مقاوم به سایش در رنج سختی ذکر شده را دارا میباشد . میزان سختی پاس نهایی در لایه آخر وابستگی زیادی به میزان امتزاج با فلز پایه و تعداد لایه ها ی رسوب دهی شده دارد . کاربردهای رایج این الکترود عبارتند از :تمامی تجهیزات صنعتی در معرض سایش و ضربه مانند  تجهیزات خطوط ریلی – تجهیزات حفاری  در معرض سایش- نقاله مارپیچ و…ملاحظات
  • در هنگام جوشکاری به پهنای فلز جوش ایجاد شده توجه گردد این مقدار در هنگام استفاده از تکنیک حرکت دست موجی نباید از مقدار ۱۲-۲۰ میلیمتر برای تمامی قطرها فزونی یابد . برای جوشکاری بر روی قطعاتی با تمرکز تنش از تکنیک حرکت دست مستقیم استفاده شود . ایجاد بیش از ۴ لایه جوش پیشنهاد نمیگردد.
  • اعمال پیشگرم در محدوده ۱۵۰-۲۵۰ درجه در قطعات ضخیم جهت کاهش خطر وقوع ترک ضروریست .
  • فلز جوش حاصله قابلیت ماشین کاری داشته , بنابرین اعمال عملیات حرارتی تمپر و آنیل ضروری نمیباشد اما میتوان این فرایندها را جهت کاهش سختی و افزایش چقرمگی اعمال کرد . اعمال عملیات حرارتی آنیل در ۷۶۰ درجه سانتیگراد برای چند ساعت و سپس سرد کردن آهسته و همچنین عملیات تمپر در دمای ۵۲۰ درجه سانتیگراد منجر به کاهش سختی میگردد .
  • جهت جوشکاری بر روی فلزات بد جوش اعمال لایه واسط توسط الکترود E307-Mo پیشنهاد میگردد .
  • فقط الکترود خشک مصرف شود , در صورت نیاز به خشک کردن مجدد دمای ۳۰۰ تا ۳۵۰ درجه به مدت ۲ ساعت اعمال گردد .