• info@noorinmica.com
  • ۰۲۱ ۸۸۱۰۵۶۰۷
  • English
According to : E10-UM-60R/ DIN8555
  • مشخصات و کاربرد
  • الکترود روتیلی با روکش ضخیم که منجر به ایجاد فلز جوشی با ریز ساختار ترکیبی کاربید کرم همراه با آستنیت به همراه کاربید اولیه میشود . این الکترود با نرخ بازدهی ۱۷۰ درصد جهت ایجاد لایه ای سخت بر روی قطعاتی که در معرض سایش مواد معدنی قراردارند ( مقاومت ضربه در این الکترود مدنظر نیست ) طراحی و تولید گردیده است .
  • کاربردهای رایج:
  • این الکترود جهت کاربردهای مقاومت به سایش مواد معدنی تا دمای ۶۰۰ درجه سانتیگراد طراحی گردیده است . طراحی این الکترود برای مقاومت به سایش همراه با ضربه انجام نشده است .کاربردهای رایج این محصول عبارت است از :
  • قیچی خردایش مواد معدنی-تیغچه های برش – تجهیزات در معرض سایش در فرایند نورد – تجهیزات استخراج معادن ذغال سنگ- تسمه های انتقال دهنده سنگهای معدنی – کلیه تجهیزات در معرض سایش در فرایند استخراج و انتقال در معادن.
  • ملاحظات
  • توصیه میگردد پهنای پاسهای جوش ایجاد شده از ۲۰ میلیمتر فراتر نرود این امر به دلیل ماهیت سخت و ترد جوش و احتمال وقوع ترکهای عمقی و تخریب فلز جوش میباشد . همچنین در مقاطعی مانند گوشه قطعات که احتمال تمرکز تنش وجود دارد حرکت موجی دست در حین جوشکاری مجاز نبوده و استفاده از تکنیک حرکت مستقیم پیشنهاد میگردد . لازم به ذکر است وقوع ترکهای عرضی کم عمق در فلز جوش حاصله دور از انتظار نبوده و مشکلی ایجاد نمیکند به علاوه در صورت جوشکاری بر روی فلزات بد جوش استفاده از الکترود E307-15 جهت ایجاد لایه واسط ضروریست .
  • پیشگرم قطعات در هنگامی که عمل سخت کاری سطحی بر روی آلیاژهای فولاد ضد زنگ و فولاد منگنز دار انجام میشود توصیه نمیگردد . در حالیکه دمای بین پاسی برای جوشکاری فولادهای منگنز دار در محدوده ۲۶۰ درجه سانتیگراد و برای فولادهای کربنی در محدوده ۲۰۰ درجه سانتیگراد توصیه میگردد. بطور کلی دمای پیشگرم و بین پاسی وابستگی زیادی به ضخامت و ترکیب شیمیایی آلیاژ مورد نظر دارد .
  • ماشین کاری فلز جوش حاصل از این الکترود با روشهای رایج امکان پذیر نبوده و تنها بوسیله فرایند سنگ زنی امکان لایه برداری جزئی وجود دارد .
  • ریز ساختار حاصل از فلز جوش در این الکترود بوسیله میزان امتزاج با فلز پایه پیش بینی میشود . در فولادهای کم کربن و کم آلیاژ میزان کم امتزاج در حین جوشکاری , فلز جوشی با ریز ساختار یوتکتیکی کاربید کرم و آستنیت را حاصل میکند در حالیکه با افزایش میزان امتزاج احتمال تشکیل آستنیت اولیه افزایش میابد . بطور کلی ساختار ترکیبی ی کاربید کرم و آستنیت منجر به افزایش چقرمگی و کاهش مقاومت به سایش میگردد .
  • فقط الکترود خشک مصرف شود .در صورت نیاز به خشک کردن مجدد دمای ۳۰۰ تا ۳۵۰ به مدت دو ساعت اعمال گردد